使用過的模具由自動清洗設(shè)備入口進(jìn)入高壓清洗室

經(jīng)高壓清洗和風(fēng)干后的模具

近日，筑友集團(tuán)旗下裝備公司成功下線了國內(nèi)首臺環(huán)保型PC模具自動清洗設(shè)備，該設(shè)備實現(xiàn)了置模和拆模的無縫銜接，提升了PC構(gòu)件生產(chǎn)線的全自動化水平。其與筑友集團(tuán)自主研發(fā)的置模機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)智能PC工廠置拆模工序自動化再升級。

“模具清理”作業(yè)工序是PC構(gòu)件生產(chǎn)過程中置模和拆模工序必經(jīng)的橋梁和紐帶，國外發(fā)達(dá)國家的裝配式建筑行業(yè)普遍使用自動化清洗設(shè)備，但由于設(shè)備拓展性差，不能適應(yīng)中國裝配式建筑行業(yè)的結(jié)構(gòu)體系和標(biāo)準(zhǔn)需求，難以直接引進(jìn)和改造。目前國內(nèi)PC工廠的此類作業(yè)工序一般由拆模、置模作業(yè)人員兼職完成，不僅噪音大、粉塵污染嚴(yán)重，更容易出現(xiàn)模具清理不干凈、易損傷變形等問題，直接影響PC構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)線的運行效率。

為解決這一難題，筑友裝備歷時一年多，通過多方考察學(xué)習(xí)、跨行借鑒經(jīng)驗、反復(fù)實驗等，研發(fā)出了適用于我國裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系的環(huán)保型墻板類PC模具自動清洗設(shè)備。

筑友裝備研發(fā)的PC模具自動清洗設(shè)備主要通過高壓水洗的清洗方式快速清洗模具上粘附的混凝土，適用于多種規(guī)格的出筋和不出筋、鋼制和鋁制邊模的清洗。既可以作為獨立設(shè)備單獨使用，也可采用墻板生產(chǎn)線線邊布置，與置拆模機(jī)器人協(xié)同工作，具有降低制造成本、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能環(huán)保的特點。

在降本增效方面，相較于人工敲打清理模具的作業(yè)方式，該設(shè)備可在流水線運行節(jié)拍10分鐘內(nèi)完成單套模具的清洗，可節(jié)省60%的人力成本，提高30%的裝拆模工序生產(chǎn)效率，減少人工敲打?qū)δ＞叩膿p害，延長模具使用壽命，降低模具使用成本，還可將模具清潔度提升至95%以上，提升PC構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量。

在節(jié)能環(huán)保方面，設(shè)備搭載了自動喚醒功能，可自主識別生產(chǎn)線狀態(tài)，自動根據(jù)模具搭載情況選擇切換節(jié)能待機(jī)模式和工作模式；設(shè)備使用水循環(huán)技術(shù)，自帶的污水處理設(shè)施對模具清洗后的渣水進(jìn)行分離，污水經(jīng)過三級沉淀后可在設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的節(jié)能、綠色、環(huán)保。

此前，筑友裝備已成功下線了中國首臺適應(yīng)復(fù)雜出筋構(gòu)件的置模機(jī)器人，從技術(shù)應(yīng)用層面，實現(xiàn)了置模自動化和拆模省力化，本次成功下線的PC模具自動清洗設(shè)備與置模機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)了“拆模省力化+模具清理自動化+裝模自動化”，置拆模工序自動化再次升級。

筑友裝備相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，這是我國裝配式建筑行業(yè)首臺環(huán)保型PC模具自動清洗設(shè)備，相關(guān)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到了國際同類型一流產(chǎn)品水平，智能化、自動化、少人化的智能PC工廠是筑友集團(tuán)持續(xù)探索的方向，未來將繼續(xù)通過突破“無人工廠”裝備，助力無人生產(chǎn)線、無人工廠的“無人化”升級，促進(jìn)中國裝配式建筑工廠生產(chǎn)效率與產(chǎn)能釋放迎來新的突破。